6 Verificações Essenciais de Segurança Pré-Operacional para Raspadores: Principais Passos para Garantir uma Construção Eficiente

Em cenários de engenharia, como operações de mineração e escavação de túneis,Carregador de sujidadeServem como equipamentos de carga essenciais, cujas inspeções pré-operacionais impactam diretamente a segurança e a eficiência da construção. Pré-inspeções padronizadas e meticulosas podem não só identificar defeitos nos equipamentos com antecedência, mas também garantir que todos os sistemas operam com um desempenho ideal. Este artigo analisa seis verificações pré-operacionais críticas para raspadores numa perspetiva prática, auxiliando as equipas de engenharia a alcançar uma construção segura e eficiente.

1. Inspeção de integridade de componentes estruturais

Em primeiro lugar, realize uma inspeção visual sistemática da aparência do equipamento: concentre-se em detetar deformações, fissuras ou desgaste excessivo em componentes-chave de trabalho, como o balde e a corrente do raspador, cujo desempenho determina diretamente a eficiência do manuseamento do material. Em seguida, verifique o aperto de todos os parafusos de ligação (por exemplo, pontos de articulação da carroçaria, suportes do cilindro hidráulico) – os parafusos soltos também podem causar o desprendimento de peças e riscos de segurança. Por fim, verifique a pressão e o desgaste dos pneus para garantir o equilíbrio e a transitabilidade durante o movimento do equipamento.

2. Depuração pré-inicial do sistema de energia

Como "coração" do equipamento, o sistema do motor requer uma atenção especial: antes de arrancar, confirme se o nível do óleo do motor está dentro do intervalo especificado e observe se existe emulsificação ou contaminação, uma vez que a lubrificação inadequada pode causar danos graves, como riscos nos cilindros. Verifique o nível do líquido de refrigeração e o ponto de congelação para evitar o sobreaquecimento do motor ("ebulição") em condições de temperatura elevada. Garanta um fornecimento de combustível suficiente e um sistema de filtragem de combustível limpo para evitar danos nos injetores devido a impurezas. Após o arranque, ouça ruídos invulgares no motor – vibrações ou sons anormais requerem o encerramento imediato para resolução de problemas.

3. Teste de desempenho do sistema hidráulico

A estabilidade do sistema hidráulico afeta diretamente a precisão dos movimentos do raspador: em primeiro lugar, verifique se o nível de óleo hidráulico no depósito está dentro das normas – óleo insuficiente pode causar cavitação da bomba e danos nos componentes. Examine a cor e a viscosidade do óleo, substituindo imediatamente o óleo emulsionado ou turvo. Inspecione todas as ligações da tubagem quanto a fugas, pois pequenas infiltrações podem resultar em perda crítica de pressão. Por fim, teste a suavidade das operações do cilindro hidráulico para garantir que não há bloqueio em movimentos como a elevação/descida da balde ou a rotação da corrente do raspador.

4. Calibração do Sistema de Controlo Elétrico

Os raspadores modernos dependem de sistemas de controlo elétrico precisos: verifique os níveis de carga da bateria e as ligações dos terminais quanto a oxidação ou folga, o que pode causar problemas de arranque ou avaria dos sinais. Teste a capacidade de resposta das alavancas e botões de operação para garantir que todos os interruptores de função (por exemplo, luzes, alarmes) funcionam corretamente. Em ambientes subterrâneos, preste especial atenção à integridade das luzes de trabalho e dos sistemas de iluminação dianteiros/traseiros – a visibilidade clara em condições de pouca luz é essencial para operações seguras.

5. Manutenção do sistema de lubrificação

Siga o guia de ferramentas para reabastecer lubrificantes em pontos de dobradiça, rolamentos, correntes e outros pontos de lubrificação: Utilize lubrificantes recomendados (óleos/graxas) para evitar problemas de desempenho com tipos mistos. Limpe as partículas e a sujidade em redor dos pontos de lubrificação para garantir uma excelente penetração da massa lubrificante. Para sistemas de lubrificação automatizados, verifique o funcionamento da bomba e a permeabilidade da tubagem, seguindo o protocolo "limpar primeiro, lubrificar depois, proteger por último".

6. Verificação do dispositivo de proteção de segurança

Os dispositivos de segurança são a linha final de defesa para a segurança na construção: Teste os travões de serviço e de estacionamento para garantir uma paragem fiável em declives. Verifique as luzes de aviso, campainhas e outros dispositivos de sinalização para garantir que o pessoal circundante pode observar os movimentos dos equipamentos. Confirme se as tampas de proteção (por exemplo, protetores do motor, blindagens da linha hidráulica) estão intactas e seguras, evitando acidentes causados ​​por componentes em rotação ou fluidos de alta pressão.

Ao impor estes seis procedimentos de inspeção normalizados, a hipótese de falhas inesperadas nas ferramentas pode ser bastante reduzida, melhorando a continuidade do desenvolvimento. É essencial notar que as prioridades de inspeção também podem variar para raspadores em diferentes pré-requisitos de operação (por exemplo, modelos de mineração vs. túneis) – personalize as listas de verificação de pré-inspeção com base nos manuais do equipamento. As inspeções regulares de pré-operação não são apenas essenciais para a segurança, mas também para prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção.

Os raspadores profissionais da Beijun Machinery são concebidos com "segurança e eficiência" no seu núcleo, equipados com sistemas inteligentes de alerta de avarias para simplificar os processos de pré-inspeção.